在nm360耐磨板热处理中正火为退火的一种特殊形式，是指将工件加热到Ac3或Ac3+(30～50)℃以上，加热保温一定时间后进行空冷，风冷或喷雾冷却，以得到细片状珠光体组织(索氏体)，获得较高的硬度和强度等。资料介绍(汽车零部件)对于低碳钢而言通常用正火来代替退火，Q245R钢板其组织比退火好，NM400耐磨板切割中要注意和避免那些问题具有成本低，生产效率高等特点。
耐磨板正火对力学性能影响中碳钢如采用正火处理则获得细的珠光体组织，可保证在淬火过程中较其他组织产生裂纹和变形的倾向小，因此正火多用于预备热处理，对高碳钢(例如碳素工具钢)而言主要用来消除网状碳化物。为了便于操作者正确运用该类工艺，现将常见结构钢的正火温度及硬度列于表3-3中，供参考。
这里需要指出，考虑到合金元素在nm360耐磨板中的作用，与碳结合为化合物，Q245R钢板因此合金钢的退火加热温度受到化学成分的影响，使钢的奥氏体化温度升高，故常采用比较高的加热温度。加热时间的影响同样如此，要注意加热时间由升温时间和保温时间两部分组成，要正确认识到升温速度的快慢对原材料组织和性能的影响，如升温太快势必造成晶粒的不均匀长大，造成零件无法满足热处理要求。
根据经验，一般nm360耐磨板钢件的保温时间占总加热时间的1/3～1/2或1/5～1/4即可，确保工件的完全加热即完成奥氏体的形成，碳化物溶解和成分的均匀化，Q245R钢板才能确保其获得要求的组织和性能。
由于退火和正火在某种程度上具有相似的方面，有时可以相互代替，NM400耐磨板切割中要注意和避免那些问题在实际的生产过程中，对具体零件的退火或正火的工艺选择应根据以下几个方面分析确定。
(1)从切削加工性上分析有利于机械加工的进行，一般硬度在170～230(HB)范围内的零件其切削加工性最好，因此作为预备热处理低碳钢选择正火，高碳钢进行退火处理。
(2)从使用性能的角度分析对亚共析钢制造的零件，正火比退火后的力学性能高，如零件要求性能不高，建议采用正火作为最终热处理，高强堆焊钢板-Nm400耐磨板-Q355NH耐候板-Q355QD桥梁钢板-Mn13耐磨板-山东奥伯尔金属制品有限公司而对于复杂的零件，为防止开裂的出现，则采用退火为宜。
(3)从经济性考虑通常nm360耐磨板选择热处理成本低，周期性短，操作方便的工艺方法时，应优先采用正火。
(4)从最终热处理方面考虑一般而言从减小随后的淬火变形和开裂的倾向角度出发，退火优于正火，但对于进行快速加热(如高频加热)的工件，正火组织有助于加快奥氏体的形成和碳化物的溶解，故可作为快速加热的预备热处理工序。
耐磨板退火与正火后均为珠光体型组织，但正火是十分经济的工艺，得到细片状的珠光体。通常作为预备热处理，为最终热处理作好金相组织准备。在实际的热处理过程中，针对具体的零件和技术要求，选择工艺和进行正确操作是十分重要和关键的。
耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰，钼，铌，镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到hv1700-2000以上，表面硬度可达到hrc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。
