nm360耐磨板的力学性能热处理工艺.
nm360耐磨板热处理工艺，耐磨板液体氮碳处理是利用盐浴中产生的活性氮，碳原子，渗入零件表面与工件中铁及合金元素形成化合物层及扩散层，以提高零件表面的耐磨性，疲劳强度，nm360耐磨板抗腐蚀性等力学性能热处理工艺。
nm360耐磨板的力学性能热处理工艺液体氮碳共渗始于20世纪中叶，NM450耐磨板知识介绍最初由德国科学家开始使用。采用氰盐在500～600℃可进行以渗N为主的N-C共渗，又叫低温氰化或低温N-C共渗;在800～900℃可进行以C为主的C-N共渗，又叫高温氰化或高温C-N共渗。通常的氰盐有氰化钠或氰化钾两种，均是剧毒物质，但是氰化在技术上和性能上优点很多，而被使用多年。正因为这样，代替氰盐的研究与开发一直受到重视。
开发了黄血盐为基本成分的盐浴和以尿素为基本成分的盐浴，特别是以尿素为基本成分的盐浴经过适当处理后能做到无毒排放，而且产品质量大幅度提高，nm360耐磨板成为化学热处理中发展速度最快的工艺之一。20世纪80年代德国，法国和美国等相继生产无公害的氮碳共渗基盐，使液体的软氮化得到了推广和普及。我国部分科研单位也研制出了氮碳共渗基盐，其性能与国外的同类产品相媲美，尤其是处理后氰根的含量低于0.5%，远远优于国外的氮碳共渗基盐。
国产氮碳共渗基盐TJ-2是以尿素为主的盐，该盐在常温下原料为白色块状固体，加热熔化(熔点为450℃)后，借助于KCNO的分解所得到的N，C活性原子而进行的N-C共渗，nm360耐磨板常用温度520～575℃(低于调质回火温度10～20℃为佳)，共渗时间为0.5～3h左右。国产软氮化盐(TJ-1，NM450耐磨板知识介绍2)，再生盐(Z-1)的反应过程为：氰酸根的分解和氧化产生[N]，[C]原子，氮，碳原子被钢吸收，渗入工件表面，完成其工件表面的氮碳共渗。
式中，M代表K+，高强堆焊钢板-Nm400耐磨板-Q355NH耐候板-Q355QD桥梁钢板-Mn13耐磨板-山东奥伯尔金属制品有限公司Na+，Li+等金属元素离子。
反应方程式表示在氰酸盐分解时还有氰化物的出现。使用一段时间后，盐浴中的CNO-浓度消耗，CO3-浓度增多，CNO-低于工艺的下限，熔盐活性差。最佳的CNO-含量在36%～38%范围，为避免CNO-下降太快，氮碳共渗温度必须低于590℃;温度低于520℃盐浴流动性过低，影响共渗效果，故一般工艺温度为540～575℃。添加再生盐BREG-1或Z-1可恢复盐浴的活性，再生盐使过多的碳酸盐转变为氰酸盐。
再生盐Z-1是一种C-H-N有机物聚合物，它与碳酸盐反应形成活性的氰酸盐，即：又产生了氰酸盐和一氧化碳，恢复了基盐的活性，产生的气体逸出，添加再生盐后盐浴几乎没有体积变化。
氮化过程中需要不间断地向盐浴中通入氧气或空气以得到活性的氮，碳原子，根据经验一般推荐通气量按下式计算：Q= (0.10～0.15)G2/3式中 Q-通气量，L/min;G-坩埚中盐浴的重量，kg。
液体氮碳共渗工艺是一种经济简便的渗氮法，近几年来得到了快速的发展，同其他的氮化方法相比，液体渗氮的优点如下：①加热速度快，时间短;②加热温度低，工件的热应力小，工件的变形小;③液体渗氮可显着提高零件的疲劳强度;④可提高零件的抗腐蚀性;⑤可提高零件的表面耐磨性，在高温或润滑不当的工作条件下工件具有抗咬和性，不易产生咬卡的现象;⑥氮碳共渗形成的共渗层致密。
